来源：创新内蒙古

“1、2、3，点火”，随着建龙集团内蒙古赛思普科技有限公司中控室的指令，3月26日，总投资10.9亿元年产30万吨氢基熔融还原法高纯铸造生铁项目实现热负荷试车。在安全稳定运行18天后，项目于4月12日正式产出高纯铸造生铁水，这标志着世界首创的氢基熔融还原冶炼技术在乌海市成功落地转化。

“年产30万吨氢基熔融还原法高纯铸造生铁项目”是2019年乌海市引进的工业转型标志性工程，其核心技术是建龙集团联合北京科技大学等科研单位在借鉴国内外众多非高炉炼铁技术的基础上，开发出的第一代氢基熔融还原CISP新工艺，其关键设备及零部件实现国产化，经中国钢铁协会专家论证，该技术工艺为世界首创。项目生产的铸造高纯生铁是高端装备制造的基础材料，可广泛用于高铁、核电、风电铸件、蒸汽轮机和各种抗低温冲击铸件及球墨铸铁产品的深加工等领域。

“与传统的高炉炼铁工艺不同，氢基熔融还原CISP新工艺将‘氢冶金’与‘熔融还原’相结合，是推动传统‘碳冶金’向新型‘氢冶金’转变的关键前沿技术。”据内蒙古赛思普科技有限公司总经理徐涛介绍，一方面，CISP工艺直接使用矿粉和煤粉冶炼铁水，取消了传统高炉必不可少的烧结工艺和焦化等工序，具有工艺简单、技术先进、能耗低、污染小、投资少、成本低等优点；另一方面，CISP工艺对原料的适应性很强，无论是高磷矿还是钒钛矿都可以使用，可以有效解决国内钢铁行业普遍面临的优质矿、煤资源日益短缺，生产成本提高的问题。此外，这套工艺在冶炼过程中可产生大量的高温可燃气体，可燃气体经过换热和燃烧二次利用，能够自发电，除了满足自身用电以外，还可以向外网输送每小时4万度电。据估计，项目投产后产值每年能达到20亿元，年利税2.8亿元。

“CISP项目的工业化，对我国熔融还原炼铁技术的发展可以起到巨大的引领和示范作用，必将带动传统产业以及上下游相关行业同步调整和变革。”徐涛表示，CISP项目的工业化，首先会在建龙集团内部15个钢铁子公司进行全面推广，并且可以在全国逐步代替1000m3以下高炉；另一方面，下游高端铸造行业已经明确表示赛思普项目投产后，将投资建设4~6条生产线，应用前景十分广阔。