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日立&优耐特斯 常熟合资新厂盛大开业,“四地生产,五地研发”格局形成

日期: 2019-10-29
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     5月9日,优耐特斯与日立产机合资的常熟新厂在隆隆炮声中盛大开业,至此,优耐特斯“四地生产,五地研发”的战略布局已然成型,公司从此迈上新的发展台阶。

日立&优耐特斯 常熟合资新厂盛大开业,“四地生产,五地研发”格局形成

日立&优耐特斯 常熟合资新厂盛大开业,“四地生产,五地研发”格局形成


     优耐特斯常熟生产基地由优耐特斯与日立产机系统合资建设,工厂总占地面积85亩,一期总建筑面积17253.5平方米(其中厂房面积12508平方米,办公楼面积2954平方米),预留二期建筑面积14508平方米。

日立&优耐特斯 常熟合资新厂盛大开业,“四地生产,五地研发”格局形成

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     常熟新工厂由世界排名前列的鹿岛建设公司规划设计,不仅具备令人耳目一新的现代化生产办公环境,厂区内配套完整的员工生活设施也一应俱全,建筑容积率、绿化面积、车库布局均按照国际级工厂标准执行。

日立&优耐特斯 常熟合资新厂盛大开业,“四地生产,五地研发”格局形成

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     新厂区内拥有独立冷却水循环系统,可以实现冷却水流量、温度的精准控制,模拟用户现场真实工况;投资千万配备的输配电系统,可以实现全电压段,全频率段、全功率段机型的测试,按照世界各国不同的供电标准来订制相应规格的产品。新工厂实现了PLM\CSS系统与ERP的无缝对接,订单信息和服务信息可及时准确的传递到工厂管理中枢去。


     今年年底,优耐特斯将完成精加工车间二期建设,新增一套转子和壳体生产线,实现主机所有部件自制。通过日本原装进口高精密三坐标测试仪和国内领先的铣床设备,日立先进的转子加工工艺,日立产机提供的日本转子加工技术专家指导,保证每一对转子加工精度都符合优耐特斯始终坚持的稳定、高效的产品理念,此举将有效控制产品品质和交货的及时性。预计新基地全面建成后,年产值将超10亿元。


     随着行业发展,市场升级,压缩机企业之间的竞争已不局限于单一要素的竞争,而是企业综合实力全方位的竞争。近年来,优耐特斯通过高屋建瓴的总体布局,构筑形成“四地生产,五地研发”的战略体系,深挖护城河,增强企业研发、生产、品质竞争力,不断取得新突破。相信在不久的将来,优耐特斯会以全新的姿态投入到更高端、更广阔的市场竞争中去。


      上海优耐特斯压缩机有限公司成立于2002年,是专业从事研发、生产和销售压缩机的大型制造商,同时致力于成为全球领先的压缩气体系统解决方案的供应商。


      优耐特斯第一工厂位于上海市嘉定区南翔高科技园区,注册资金3000万元。占地30亩,建有10000㎡生产及办公场地。目前第一工厂作为集团总部,其生产设施用于研发样机、空气悬浮离心风机、磁悬浮离心压缩机的制造,同时作为集团的维修中心。

日立&优耐特斯 常熟合资新厂盛大开业,“四地生产,五地研发”格局形成

      2011年投资建设上海顺气压缩机技术有限公司,作为优耐特斯第二工厂。致力于压缩机主要零部件-压缩主机的研发与制造,至此,优耐特斯成为国内为数不多的拥有自主知识产权的既生产压缩机又生产压缩主机的企业。目前第二工厂已搬迁至苏州,更名为:顺气压缩机技术(苏州)压缩机有限公司。

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      2013年,优耐特斯与世界五百强、百年压缩机制造企业-日立集团旗下株式会社日立产机系统合资,其中优耐特斯持股比例70%,日立集团持股比例30%,双方的合作,既补充了彼此的产品线空缺,也提升了彼此的设计、生产、品控、服务的能力。

日立&优耐特斯 常熟合资新厂盛大开业,“四地生产,五地研发”格局形成

     2017年,随着业务量的逐渐增大,优耐特斯第一、第二工厂已经不能满足交货任务,为了满足日益增长的交付需求,优耐特斯与日立集团组建了一个新的合资公司-日立产机(苏州)压缩机有限公司(优耐特斯第三工厂),双方一期投资6000万美元,建设30000㎡生产及办公场地,作为优耐特斯主要生产基地生产螺杆式、涡旋式压缩机产品。目前第三工厂产能可达可达10亿元。

日立&优耐特斯 常熟合资新厂盛大开业,“四地生产,五地研发”格局形成

     2018年,优耐特斯与湖南大学战略合作,投建上海优社动力科技有限公司(第四工厂),开启了校企合作模式。第四工厂主要负责空气悬浮离心风机、磁悬浮离心压缩机的研发与空气悬浮轴承的制造。优社动力的出现,打破了韩国企业对空气悬浮技术的垄断,同时成为全球唯一一家同时拥有空气悬浮和磁悬浮压缩机设计、生产能力的企业。

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      同年,为响应国家支援西部发展的战略,优耐特斯与广西科技大学机械工程学院达成战略合作,成立流体力学研究工作室。这种校企合作模式是理论与实践的最佳组合,高校可以将空气流体、二相流体利用计算机进行深入模拟,设备的振动、噪声在计算机的辅助下,在设计阶段就进行更好的优化,企业可以将高校的模拟数据转化为实物检验,这样既可以提升高校的科研水平,也可以提升企业在产品创新方面的能力,更重要的是可以为高校提供更多就业机会。这种模式实为一举多得,实现高校、企业、社会三赢。
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