来源：沈鼓集团

近日，国家电投大安风光制绿氢合成氨一体化示范项目在吉林省大安市正式投产。据了解，该项目是全球最大单体绿氨项目，首创“绿氨规模、混合制氢规模、直流微网和固态储氢”等四项全球之最！对构建以新能源为主体的新型电力系统具有很强的创新示范意义。

沈鼓为该项目提供国产化首台套绿氨离心压缩机组，成为了驱动这条全球最大绿色产业链的“心脏”，为客户创造了巨大的经济效益与社会效益，更为国家推动能源转型、构建新型电力系统提供了不可或缺的“硬核”装备支撑。

该项目是国家清洁低碳氢能示范工程、战略性新兴产业百大工程，其成功投产对保障国家能源安全、实现“双碳”目标具有深远的战略意义。

项目通过“绿氢消纳绿电、绿氨消纳绿氢、源网荷储一体化”的创新模式，每年可减少碳排放约65万吨，节约标煤约23万吨，相当于抵消近50万户普通家庭一年生活用电产生的碳排放！

不仅完美解决了规模性新能源的消纳难题，更探索出了一条将风光资源转化为稳定可靠绿色能源化工产品的新路径，为“把能源的饭碗端在自己手里”创造了坚实的物质基础。

打造这项“全球之最”的绿色工程并非易事，与传统化工装置的稳定性不同，绿氨装置的原料来源于风光发电，其负荷波动的不确定性成为了整个系统，尤其是对运行稳定性要求极高的核心动设备——压缩机所面临的世界级难题，也成为了客户的核心痛点。

• 安全性难点：负荷高频变化，储氢罐容积有限导致机组负荷高频变化,长时间交变应力对机组的安全性产生了极大的威胁。
• 控制性难点：由于机组在运行过程中工况频繁变化，需要应对风光发电的波动性，手动性能控制已完全无法满足要求，成为项目高效运行的瓶颈。

面对这一行业空白，沈鼓依托自身数十年来在离心压缩机领域深厚的技术积淀和强大的研发创新体系，针对“负荷高频变化”这一特定工况，进行了专项的叶轮强度及关键零部件的疲劳分析校核，从设计上确保了机组在复杂工况下的安稳运行。

同时，沈鼓开发了智能全自动控制系统，实现了机组从手动性能控制到自动控制的平滑过渡与精准调节，完美应对了工况频繁变化的控制难题，为整个项目的稳定运行提供了最核心的保障。这套智能化解决方案将不可控的风光资源变成了稳定可靠的化工原料，确保了国家电投大安项目实现了从“绿电”到“绿氢”再到“绿氨”的产业链贯通。随着全球能源转型的深化，沈鼓集团正加速构建绿色能源生态体系，积极拓展新能源领域的市场。未来，沈鼓集团将继续秉承“成就客户、专注品质、持续创新、追求卓越”的核心价值观，增强核心装备自主可控，助力能源化工行业绿色低碳发展！