来源：哈电阀门

哈电阀门核电车间自2025年12月起，创新探索分时段差异化开展“一人双机”生产组织模式，经过三个月的实战打磨与迭代优化，成功走出一条“人员不增、产能大长、效率创优”的精益发展之路，为全公司治粗管理、提质增效树立了可复制、可推广的标杆典范。

核电车间立足生产实际，以精益思维重构生产组织体系，精准打造白班、延时加班、夜班三段式差异化生产策略，让人机协同效能发挥到极致，实现全时段生产精准适配、高效运转。白班聚焦批量大、加工周期长的核心工件，全力推行一人双机标准化作业，依托设备协同优势筑牢稳定产出根基;延时加班灵活转换为一人单机模式，精准应对加工时间短、品种繁杂的零星零件，借助人员操作优势快速换产、高效补位，全力保障生产任务齐套交付;夜班回归一人双机高效作业模式，接续加工长周期批量工件，深度挖掘夜班设备产能潜力。三段联动、错峰适配、无缝衔接，构建起全时段、全覆盖、高效率的生产闭环，从根本上解决了粗放管理带来的产能浪费、效率低下问题。

核电车间分时段差异化一人双机模式的成功推行，依托三大核心保障，彻底告别粗放式管理的随意性、盲目性。车间依托70%批量产品、30%零星急件的生产任务结构，为双机连续加工与单机灵活穿插提供天然适配条件，实现产能利用最大化;创新采用“周计划+临时计划”双轨制管控模式，赋予操作者自主调整权限，结合任务缓急、设备状态与个人技能动态分配生产任务，实现计划刚性执行与现场柔性调整的有机统一;优化二次分配激励机制，建立以工时、质量、过程合规为核心的多维考核体系，通过平衡激励，坚决杜绝重效率轻质量的粗放倾向，月度公示考核系数，保障公平透明，充分激发员工内生动力与干事热情。　　

哈电阀门核电车间1名数控工人正在操作2台机床实干彰显担当，数据印证成效。自2025年12月至2026年2月，核电车间以治粗管理、精益增效为抓手，各项生产指标实现跨越式提升：车间工时效率同比大幅提升18.8%，剔除任务差异因素，对比同期相近工作内容时段，月均工时效率仍提升7.2%;关键设备OEE平均提升12个百分点，设备利用率实现质的飞跃;一次交检合格率稳定保持在99.3%以上，效率提速始终坚守质量底线;参与员工月均绩效增长15%，真正实现“优劳优得、多效多得”，用实实在在的成绩，诠释了精益管理破除粗放瓶颈的强大效能。