来源：塔里木油田

4月22日，塔里木油田联合沈鼓集团股份有限公司研制被誉为牙哈储气库“心脏”的我国储气库首台套40兆帕高压离心压缩机在完成各项调试后，正式投入运行。此后每天将有来自克轮线和克轮复线的550万立方米天然气经这颗强劲的“中国心”通过注采井注入地下。同时，牙哈储气库日注气能力超1000万立方米。

作为国家能源战略布局重要组成部分，牙哈储气库是我国在超5000米地下深层建设的库容量、工作气量最大的储气库，也是全国注气压力最高、采气温度最高的双高储气库，分两期建设推进，肩负着南疆五地州和西气东输管网季节调峰、应急供气、能源储备等重要使命。储气库实行“夏注冬采”，压缩机是注气阶段最为重要的设备，它通过高速运转的叶轮将气体增压，并注入地下进行储藏。

按照牙哈储气库特性，需要设计高压40兆帕、大排量（每天550万立方米）、电机功率23.5兆瓦的压缩机。此前，该等级的核心技术长期被国外厂商掌控，存在价格高昂、供货周期长等“卡脖子”难题。为此，油田采取“揭榜挂帅”的方式，将《大排量高压离心式注气压缩机国产化及在储气库中变工况运行应用研究》纳入重点科技项目，在国内首次开展40兆帕级别储气库离心机组的研发工作。经过两年多的努力，油田联合沈鼓集团股份有限公司，集智攻关破瓶颈，首创驱动结构、创新叶轮制造、优化转子设计、攻克密封难题，成功研制出我国首台套高压40兆帕两缸两段离心式压缩机，其主要指标均达到国际先进水平，标志着我国在储气库领域首次实现成套设备国产化，填补了国内空白，打破国外技术垄断。这一系列创新成果，不仅能够有力推动我国高端压缩装备的技术进步，也为今后深层储气库的大规模建设和运行提供了坚实的技术基础和实践经验。

按照设计，牙哈储气库使用2台离心式注气压缩机，1台国产、1台进口，机组配置为电机+增速齿轮箱+低压缸+高压缸。2025年7月，全新研发的国产压缩机在牙哈储气库吊装就位，9月，电机吊装就位，10月，压缩机开始安装调试。此次成功投运，有效解决了牙哈储气库的关键配套难题，大幅降低了项目成本，相比引进国外设备，成本降低30%以上。进口压缩机、电机以及配套的干气密封设备目前也已到场就位。