近日，中国石油独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯工程智能化工厂完成全维度稳定测试与专项审定，正式投运。

智能化工厂落地40套核心业务系统，有效破解传统炼化行业经验化、粗放化管理痛点，构建起精细化、智能化、标准化的全新生产管理模式。

智能化工厂通过精细化智能调控，大幅优化生产工况、降低运行损耗。依托乙烯装置全流程机理模型与InPlant AIPC高级智能控制系统，实现装置由基础自动化向智能优化控制升级。开车前后完成908个控制回路参数预设、493个回路整定优化，保障开车全过程控制回路稳定投用、调节精准有效。依托报警统一监控分析平台搭建的专家知识库，装置开车阶段日均报警量从36万余条降至2000余条，降幅超99%。行业首创的“机理+AI”双驱动工艺优化模式，可智能推演多场景生产工况、自主寻优调参，有效降低开车试错成本、压缩投产周期、稳定产品品质。

智能化工厂有效实现设备运维降本提效。智能化工厂配套投用三机电驱乙烯装置润滑油在线监测系统，依托“有线+5G”双链路，全天候监测28项核心设备运行指标，精准预判故障隐患，杜绝非计划停机事故。全厂部署1308支防爆无线传感器，全覆盖386台核心动设备，实现故障报警闭环处置率100%。设备故障定位时长从2至3小时压缩至5分钟，日常巡检工作量降低70%，大幅缩减人工成本与设备停运损耗。

智能化工厂实现安全生产与绿色低碳双向赋能。安全管控层面，智能化工厂搭建标准化智能应急处置体系，依托21类AI隐患识别算法、2000余路监控设备及气云成像、高光谱遥测设备，实现厂区风险7×24小时全天候主动预警、快速处置，推动安全管理从被动整改向主动防控转型。低碳发展层面，智能化工厂构建能源监测、运行优化、碳排管控一体化闭环体系，完成16套主装置能耗建模，落地多项节能改造项目，能耗分析效率提升75%，业务线上化率达80%，可精准支撑碳配额管理、履约测算及绿色产品认证，助力“双碳”目标精准落地。