“我们的生产厂区特别空旷，最大的生产车间逾万平米，最小的也有3000多平米，但车间人员却寥寥无几。”金盾风机股份董秘管美丽表示，“这多亏公司‘机器换人’步伐走得快，员工大幅减少，此次复工中提及‘工位间隔1米以上’的要求，我们高标准执行到位。

在旋压车间，偌大的生产厂区，现场除了整齐堆放的大型的风机外壳外，仅一台巨大的旋压机正在自动作业，旁边有位戴着口罩的数控员工守在旁边。

“这台丹麦原装进口的旋压机，主要用于地铁风机的风筒防喘振环旋压成型、风筒法兰旋压成型、法兰上自动冲孔等加工。”公司生产车间相关负责人介绍，这一台机器投入600多万元，其产能可抵得上12个工人，而且加工产品质量保证。

随后走进的数控下料车间简直是无人车间。“这台是数控光纤激光切割机，只要编写好下料切割程序，若已存在，可直接调用，然后全自动下料切割。”管美丽介绍，这台设备可切割12mm碳钢、6mm不锈钢和5mm铝板，下料切割速度每分钟30米，下料切割精度误差可控制在0.01mm内。

据介绍，为了做到疫情防控到位，公司大门口安装人体测温红外热像仪，2名员工值守监控，员工密集通过时，若体温异常，红外线扫描后响起报警声；厂区内电子屏内滚动播放着防控小组安全提醒；生产厂区一天至少两次喷洒消毒，员工们都一律戴口罩和手套上班；午间餐饮，实行分餐制，员工间保持一米以上距离，不能相互交头接耳。

6万平米生产厂区，136位员工。“我们公司的生产设备自动化率在60%以上，7个生产车间已全部复工生产。”管美丽说，现在员工返岗率达80%，一些外地返岗员工通过隔离观察期，也将陆续到岗。