来源：兰石集团

3月12日下午6时，位于兰州新区的兰石集团厂房里，迎着大波下班的人流，一小波上晚班的员工从变了天扬起的风沙里现出身影来，做好生产疫情防护措施，走进车间走上岗位，交接好上个班次工作，无缝衔接到正在抢抓工期的一批换热器的制造中去。

这批换热器是2019年8月，兰石签订的内蒙古久泰新材料有限公司100万吨/年乙二醇项目甲醇装置核心设备——合成回路中间换热器设计制造项目，共4台，每台直径达2.4米，单重均超过300吨，是目前兰石自行设计制造的最大直径、最大吨位中间换热器。

这4台设备换热管规格长，管程结构复杂，制造工艺控制要点多；设备操作温度高，对选材要求非常严格，制造要求十分苛刻。自第一次收到技术资料起，承制项目的兰石重装公司就成立了由销售、设计、采购、技术及生产为一体的项目组，不断修改优化设计和制造方案，多次前往业主现场及设计院深入交流，获得了业主的认可和肯定。为加快项目进度，业主将原属于设计院的设计工作也一并交由兰石完成，充分说明了用户对兰石产品的信赖，体现了兰石的研发设计和生产制造能力。

合同签订两个月后，项目正式开工。按照设计图纸要求，换热器管头第一遍焊接完后需进行气密性试验，后续的焊接、胀管等工作均须在锥形封头内进行。其次，管束的制造和管束与壳体的装配也存在较高难度。公司技术和生产部门多次进行技术交底，优化制造工艺，大胆创新、攻克难关，保证了产品制造顺利进行。

春节前后新冠肺炎疫情突然爆发，打乱了公司原定的生产计划，但设备的制造正处于关键期，刻不容缓。复工复产后，公司积极安排部署，在全力做好疫情防控的同时，合理安排作业，加强生产节点控制，加班加点抢抓工期。同时有效利用外部资源，保证了产品重要零部件的配套进度，缩短了产品制造周期，最大程度减小了疫情带来的影响。目前，整个项目进度平稳有序，预计将于5月底制造完工。

内蒙古久泰新材料公司年产100万吨乙二醇项目采用世界首套大规模工业化装置工艺，具有技术先进、节能环保、转化率高等优势。兰石承制该项目甲醇装置核心设备，进一步拓宽了兰石换热器设计制造空间，大幅度提升了兰石装备制造水平和行业竞争力。