来源：杭州汽轮动力集团有限公司

近日，由中能公司为安徽泉盛化工有限公司提供的汽驱合成气压缩机组顺利完成工厂机械联动试车。压缩机和汽轮机的各项参数均优于美国API标准要求。

该压缩机组由低压缸、高压缸和汽轮机组成，均布置在一个公共底盘上，为整体撬装式设计。该设计为后期用户的安装调试及运行维护提供了极大的便利。

合成气压缩机组是氮肥行业最核心的压缩机组，将上游装置送来的新鲜的氢氮气，经低压缸和高压缸压缩后送至氨合成塔进行反应，氨合成后未反应完全的气体再送到高压缸三段入口最后一级叶轮再次进行压缩后送至氨合成塔继续进行反应。

由于压缩的工艺介质为易燃易爆气体，平均分子量少，进出口压比高，较高的工艺参数和结构要求使得转子动力学设计要求也随之增加。种种因素导致该压缩机组设计制造难度相当大。

在设计阶段，设计人员根据该压缩机组的特点，在结构、气动、以及动力学设计上采取了诸多办法，以保证最大程度上提高压缩机的安全性和工作效率。在生产制造过程中，多个零部件也都属于首次制造。在各部门的紧密协作下，保证了零部件的按时进厂，为装配试车留足时间。在装配试车过程中，鉴于该项目是车间第一次对筒式压缩机装配，压缩机事业部服务人员就常驻车间，手把手指导总装人员完成装配过程中的每一个动作，保证机组的顺利试车。

该机组的成功试车，为中能公司能够成为一家融合设计、生产、制造汽驱合成气压缩机组的成套企业打下坚实的基础，同时也为公司压缩机事业进入氮肥行业赋能助力。